El cemento es un material muy usado desde la antigüedad debido a las materias primas que lo componen. Los primeros usos del cemento se remontan los morteros y pastas que eran elaborados con arcilla, greda, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó utilizar en la Antigua Grecia mediante el uso de tobas volcánicas extraídas de la isla Santorini.

La fabricación del cemento ha ido cambiando y mejorando con el tiempo. En la actualidad se comercializa distintas marcas producidas por diversas empresas cementeras que analizan químicamente este material y estandarizan su composición y propiedades obteniendo diversos tipos y variedades de cemento.

El cemento proviene del pulverizado del producto que se obtiene al fusionar materiales arcillosos con piedras calizas, óxido de calcio y agregados posteriores como el yeso y el agua. El resultado de esta mezcla nos dará una masa de característica sólida y dura. Mezclado con agregados como la grava y arena obtendremos una mezcla uniforme maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea denominada hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en múltiples procesos de construcción.

La fabricación del cemento consta de diversas etapas y procedimientos que nos dan como resultado el cemento que se vende diferentes presentaciones y que tiene utilidad para diversas aplicaciones en las obras.

Características Físicas

La molienda es una de las principales etapas del proceso de fabricación del cemento. En esta etapa el clinker se somete a procedimientos de molienda en conjunto con el yeso. Desde el interior se produce la hidratación de los granos de cemento, por lo que el área superficial constituye el material de hidratación. Al reducir el espesor de esta capa aumenta la velocidad de hidratación lo que posteriormente conlleva a una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamaño de los granos definirá la posterior resistencia a fisura del cemento.

La capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen después desfraguar es la firmeza. Esta propiedad puede verse afectada por la presencia de cantidades excesivas de cal libre. El paso del estado plástico al estado endurecido de una masa de cemento se denomina tiempo de fraguado el cual es un proceso muy exotérmico y depende de varios factores como la composición química del cemento, la cantidad de agua, la temperatura ambiente. Cuando esta última es menor se produce un relentizamiento del proceso. Sin embargo, por encima de los 32 grados el aumento de velocidad se invierte, otro factor que influye en la firmeza del cemento es la finura del material.

Asimismo, la resistencia a la compresión del cemento es, en términos estructurales la capacidad más destacable de este material, y puede verse afectada por el paso del tiempo, la incidencia de las inclemencias meteorológicas y el mal almacenamiento del Clinker. Esta aumenta de manera elevada en los primeros días tras la conformación y en algunos cementos, paulatinamente durante largos periodos de tiempo.

Otra característica del cemento es el peso específico que se define como la relación entre la cantidad dada y el volumen absoluto, es una propiedad fundamentalmente usada para determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos Portland. La consistencia normal. Se define como aquella fluidez determinada por una cierta cantidad de agua. Tiene relación con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. El requerimiento de agua varía entre distintos cementos y puede llegar a suponer una variación de un 20 y 30%.

Mercado Peruano

Según cifras de la Asociación de Productores de Cemento (ASOCEM) tanto la producción como el despacho nacional de cemento crecieron en 4% durante el mes de diciembre del 2021. Asimismo, se registró y un crecimiento de 24% respecto a niveles pre-pandemia de diciembre 2019.

Asocem indicó que el despacho nacional de cemento se encuentra por encima del promedio histórico mensual desde julio de 2020, ello como un signo de recuperación después de la cuarentena. En el 2020 la industria cementera del Perú despachó 9.8 millones de toneladas, una disminución de 13% vs 2019

Por su parte el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) dio a conocer que, en el mes de julio del 2021, el consumo interno de cemento creció 22,38%, resultado favorable por doce meses consecutivos, según la información contenida en el informe técnico Avance Coyuntural de la Actividad Económica.

Cabe mencionar que estas cifras anunciadas por INEI, estuvieron asociadas al plan de reactivación económica, con énfasis en el dispuesto en julio del 2020, con la autorización de la reanudación de todos los proyectos de construcción públicos y privados, que fueron suspendidos desde la segunda quincena de marzo del 2020 en el marco de la declaración de Estado de Emergencia Sanitaria Nacional en el país.

Demanda Interna

“Al cierre del año 2021 de acuerdo a la información que nos compartió ASOCEM la demanda ha sido de 13.5 millones de toneladas de cemento, esto significa un incremento del 39% sobre las cifras del año 2020 y de un 17% sobre las cifras del año 2019”, detalla Julio Cáceres Arce director comercial de cementos, concretos y cal para Perú, Bolivia y Chile de Yura.

Por su parte el Ing. Javier Valdez Chambi, jefe de Control de Calidad de Mixercon- Cemento Nacional, manifiesta que la demanda de cemento se ha incrementado debido a las grandes obras de infraestructura, impulsada también por la demanda de concreto, y por ende cemento del sector minero (Quellaveco). Además, señala que una de las principales trabas a las que se enfrentan es el migrar los cementos adicionados a Lima. “Las entidades del gobierno (Ministerio de Vivienda y otros) no actualizan los expedientes técnicos para determinadas obras donde un cemento adicionado (más ecológico) puede perfectamente ser usado en vez del cemento portland Tipo I. En las universidades también se debe plantear estas alternativas de cemento”, recalcó Valdez.

Evolución del Mercado en los Últimos Años

Al respecto Jonathan Ragas sub gerente de ventas de Cementos Inka indica que cuando hablamos de los últimos años, se incluyen todos los efectos de la pandemia. “En este sentido el 2021, a pesar de la coyuntura, permitió que el sector construcción creciera aproximadamente 30%. Sin embargo, en el último trimestre dejó de crecer por la coyuntura políticaeconómica del país, sumado a una crisis mundial de transportes marítimos, lo que incrementó abismalmente los precios en el sector. Esto frena a los inversionistas, por lo que algunos especialistas prevén que el crecimiento del sector para el 2022, donde se incluye el cemento, será menor al 3%”, precisó Ragas.

Por su parte Julio Cáceres Arce director comercial de cementos, concretos y cal para Perú, Bolivia y Chile de Yura indica que el boom inmobiliario de los últimos 10 años ha sido muy importante para el crecimiento de la demanda de cemento.

“El crecimiento vertical de las ciudades más importantes del país sigue siendo un factor muy importante para nosotros. Debemos resaltar que aún existe un déficit de desarrollo de vivienda social en la zona sur del país, el cual permitiría cerrar la brecha que se tiene en la población que desea adquirir una vivienda digna, para lo cual es necesario un mayor compromiso del Gobierno Nacional para seguir desarrollando el mercado habitacional. Ahora bien, si hablamos de la inversión en infraestructura en la zona sur del país en los dos últimos años, esta ha sido menor de lo esperado a diferencia de la zona centro y sobre todo del norte del país” indicó Cáceres.

Proyecciones

La empresa Mixercon se ha especializado en la producción de cementos adicionados que reúnen buenas propiedades de resistencias, trabajabilidad y durabilidad, los mismos que pueden ser usados en cualquier tipo de obra, suelo y clima, con una calidad comprobada a costos competitivos. Tales cementos son regidos por la NTP / ASTM vigentes, el cual se cumple en su totalidad.

El Ing. Javier Valdez Chambi, jefe de control de calidad de Mixercon- Cemento Nacional manifiesta que en los próximos años esperan realizar mayores inversiones para ampliar las plantas de cemento en el Perú y producir en el corto plazo un cemento alternativo al cemento portland Tipo I. Asimismo, se espera el ingreso de nuevas cementeras globales en el Perú (Cementos Bio Bio de capitales chilenos ingreso con una planta de molienda en Matarani – Arequipa). Además, indica que se proyectan nuevos emprendimientos de grupos peruanos en la importación, molienda de cementos en la zona norte, centro y sur del país.

Cemento Yura se ha caracterizado por el uso de la puzolana como materia prima primordial para sus productos. “Nuestro producto principal es el Cemento Puzolánico Tipo IP el cual vendemos en presentaciones a granel (en camiones especializados para el transporte de cemento), en Big Bags de 1.5 toneladas, y en bolsas de 42.5 kg y recientemente en bolsas de 25 kg. Para este año 2022 nos hemos puesto metas realistas que vayan acorde al desarrollo de la actividad constructora del país, por ello esperamos crecer un 4% con respecto al 2021”, menciona Julio Cáceres Arce director comercial de cementos, concretos y cal para Perú, Bolivia y Chile de Yura.

En Cementos Inka se ha desarrollado productos ecoamigables, como el cemento 1CO o el HS Antisalitre, con materias primas nacionales e internacionales de primera calidad, rigurosamente seleccionadas, que brindan mayor durabilidad a las obras de construcción, todo ello basado en una plataforma de ‘I + D’ que permite seguir innovando constantemente. “Este año inauguraremos nuestra segunda planta de producción, que estará ubicada en Pisco, con una capacidad de producción mayor a la planta que tenemos en Cajamarquilla- Lima, lo que nos permitirá lograr producir un total de 1.3 millones de toneladas por año Gracias a la nueva Planta en Pisco, nuestra facturación en la línea de cementos se incrementará en un 30% aproximadamente. Para nuestras plantas de pegamentos/morteros y adoquines, también estamos proyectando crecimiento a 2 dígitos”, detalla Jonathan Ragas sub gerente de ventas de Cementos Inka.

Soluciones Embolsadas

La aplicación del cemento es muy indispensable en la construcción o post construcción ya que la mayoría de obras dependen de ella. Ante las crecientes exigencias del mercado en cuanto plazos y costos se ha desarrollado una propuesta fácil y eficiente de mezclas secas embolsadas para atender las necesidades que implica el proceso constructivo como es el de concreto, mortero y tarrajeo que requiere una obra.

La empresa Quikrete Perú ha Diseñado sus productos para hacer el trabajo más fácil y eficiente ofreciendo los siguientes productos para distintos tipos de trabajo. Las soluciones embolsadas de Quikrete cuentan con presentaciones de 20kg y 40kg para todos sus productos y resistencias, tanto en Cemento Sol Tipo I y Andino Tipo V.

Asimismo, los productos cuentan con las siguientes características:

• Concrelisto: Mezcla seca de cemento, arena y piedra cuyo uso es Ideal para el llenado de techos, columnas, vigas, cimientos, muros, losas, sardineles y trabajos en concretos en general.
• Supermortero: Consiste en una mezcla seca de arena gruesa tamizada y cemento siendo ideal para asentado de ladrillo, bloques de concreto, piedras y resanes.
• Tarrajeolisto: Es una mezcla seca de arena fina tamizada y cemento.

Para todos sus trabajos que requieran acabados y recubrimiento de muros, columnas, cielo raso y resanes.

Quikrete ha realizado en los últimos años la mejora que incluye la descripción total del producto en el empaque, tanto como la resistencia, así como la proporción arena-cemento en los morteros. Por otro lado, también ha implementado una capa adicional en el empaque, en adición a las dos con las que ya se contaba. Esta mejora prolongó la vida útil del producto, respetando las condiciones de almacenamiento indicadas en el empaque y en las fichas técnicas suministradas.

La empresa UNICON también ha desarrollado mezclas secas listas para usar, a las cuales solo les debe agregar agua. Dentro de los principales beneficios que implica el uso de estas soluciones, destacan el ahorro de tiempo que se puede llegar a obtener, siendo de hasta 8%. Asimismo, la correcta dosificación y homogeneidad son características de las mezclas listas de UNICON que permite un ahorro de hasta 5% en cuanto horas hombre.

Mezcla seca embolsada de concreto que contiene una combinación de arena, piedra y cemento. Al momento de su empleo a esta mezcla se le añade agua, en la cantidad especificada en el empaque, obteniendo un concreto en estado fresco con un slump determinado.

De acuerdo a pruebas de laboratorio, se garantiza que la exacta dosificación de agua permite alcanzar la resistencia a compresión a los 28 días, siempre y cuando se sigan estrictamente las instrucciones recomendadas.

El Mortero UNICON es una mezcla seca de arena gruesa y CEMENTO SOL, listo para agregarle la cantidad recomendada de agua que se emplea para el asentamiento de bloques y contrapisos.

La mezcla para tarrajeo UNICON está compuesta de una mezcla seca de cemento SOL y de arena fina, lista para agregarle la cantidad recomendada de agua que se emplea para el tarrajeo de muros y cielo raso. Cuenta con tres diferentes presentaciones según el requerimiento de la superficie a tarrajear.

Fuente: Revista CONSTRUCTIVO (Año 24 Edición 154, Febrero-Marzo 2022)